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　　在干燥氣體路徑中，應在物料入口檢測干燥溫度，以補償軟管中除濕干燥機的熱損失。 滾筒入口處的空氣溫度低可能是由于控制器調節不當和缺少隔熱層，或者加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。 此外，在整個(gè)干燥過(guò)程中監控干燥溫度也很重要。

　　如果從除濕干燥機的干燥機出來(lái)后，物料沒(méi)有正確干燥，請檢查干燥倉中是否有足夠的空間來(lái)提供足夠和有效的干燥時(shí)間。 有效干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露于適當干燥溫度和露點(diǎn)的時(shí)間。 如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，它們就不能適當干燥。因此，應注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。

　　假設材料供應商建議的干燥時(shí)間為4小時(shí)，處理能力為100磅/小時(shí)(1磅= 0.4536千克) 為了確定除濕干燥機的干燥機氣流是否充足，可以測量干燥倉中的溫度曲線(xiàn)。這里，應特別注意4小時(shí)(400磅)的溫度 如果干燥倉中400lb水平的溫度達到設定值，則可以認為不使用原料時(shí)空氣流速足夠。 如果僅干燥倉中1小時(shí)、2小時(shí)或3小時(shí)位置的材料被完全加熱，氣體流速不能以預定的產(chǎn)率完成材料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明干燥滾筒對該生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)太小，或者由于過(guò)濾器堵塞或軟管損壞等原因，氣流受到限制。 過(guò)大的風(fēng)量也會(huì )造成問(wèn)題，不僅浪費能源，還會(huì )導致回風(fēng)溫度過(guò)高，損害干燥劑的性能。

　　回風(fēng)過(guò)濾器可防止絲狀材料污染轉輪并影響其吸濕性能。這些過(guò)濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。

　　當干空氣從烘干機頂部出來(lái)時(shí)，大部分熱量已經(jīng)釋放 當干燥劑溫度在120℉~150℉范圍內時(shí)，大多數干燥器都可以有效工作。如果回流空氣使干燥劑過(guò)熱，它將降低干燥劑吸收干燥空氣中水分的能力。

　　應不時(shí)檢測烘干機的回風(fēng)溫度 當返回空氣的溫度高時(shí)，這可能表明干燥器尺寸對于該生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)太大，或者進(jìn)入干燥倉的材料的溫度高，例如，聚酯在干燥之前已經(jīng)結晶，或者只有一些材料(例如聚酯)的干燥溫度高于正常溫度范圍。 為了防止回風(fēng)溫度變高，只要在回風(fēng)路徑上安裝熱交換器，干燥劑就可以有效地從干燥空氣中去除水分。