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　　隨著(zhù)工業(yè)快速的發(fā)展，人們對于生產(chǎn)效率提升的要求也越來(lái)越高，型機的供料也趨向自動(dòng)化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統與單機在整個(gè)塑膠生產(chǎn)過(guò)程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩定。在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區別有哪些?下面由東莞恒榮機械廠(chǎng)家的工作人員為大家介紹：

　　1、集中控制臺可實(shí)現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時(shí)對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控。視覺(jué)化觸摸屏人機界面，操作簡(jiǎn)便而功能強大，使系統自動(dòng)化程度大大提高，并節約能源。集中控制可設定不同參數，可在觸屏畫(huà)面上直接監控。單機控制則不能在同一地方控制，開(kāi)機時(shí)操作時(shí)間過(guò)長(cháng)效率低。

　　集中控制可實(shí)現遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。

　　2、系統最大特點(diǎn)是效率高、省人力，穩定性好，擴充功能強大，生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實(shí)現無(wú)人化管理。

　　3、系統與單機所用場(chǎng)地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現場(chǎng)，主機旁的工作條件得到顯著(zhù)改善，從而提高了車(chē)間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動(dòng)強度。

　　4、單機輸送在互換上較為靈活，某臺塑料注塑機不生產(chǎn)時(shí)可隨時(shí)停機供料。系統則停一臺真空泵時(shí)，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會(huì )停止供料。單機在清理維護時(shí)可以隨時(shí)停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統可配置一組備用真空泵，在清理時(shí)可起動(dòng)備用真空泵，系統不會(huì )停機，在維護上單機工作量超過(guò)系統。單機易損件多于系統，且運行成本會(huì )高。

　　5、原料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過(guò)程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車(chē)間使用空調，系統集中處理熱量不會(huì )散發(fā)到車(chē)間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車(chē)間。

　　集中供料系統可實(shí)現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類(lèi)合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進(jìn)行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。

　　以上塑膠原料集中輸送與單機輸送的區別就介紹到這里了，塑料集中供料系統集中控制臺可實(shí)現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時(shí)對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控。